Факторы, влияющие на качество литейного песка.

Условия производства и существующие проблемы повысили требования к качеству отливок из нержавеющей стали, что способствует разработке новых методов и оборудования для моделирования литья. Новые методы и оборудование формования выдвинули более высокие требования к характеристикам формовочного песка. Формовочный песок может решить проблему газовых дефектов в литейном производстве.

В настоящее время качество поверхности отливок из нержавеющей стали, производимых некоторыми литейными заводами в моей стране, является плохим, а процент брака высок. Одной из основных причин является низкое качество используемого сырья для формовочных смесей. Так какие же факторы влияют на качество литейного песка?

1. Бентонит. Бентонит играет роль связующего вещества в формовочном песке, а его влажная адгезия, мокрая адгезия и возможность повторного использования являются основными показателями, отражающими качество бентонита. Если используемый бентонит низкого качества, необходимо добавить больше бентонита, чтобы обеспечить прочность песчаной формы, и количество несвязной мертвой глины, накопленной в формовочном песке, будет постепенно увеличиваться.

2. Степень уплотнения формовочного песка, то есть сухость и влажность формовочного песка. Если формовочный песок слишком сухой, сила сцепления бентонита не может быть проявлена ​​полностью, что приведет к недостаточной прочности формовочного песка и не будет способствовать уплотнению песчаной формы при помощи струйной очистки и других методов формования. Песчаную форму легко повредить, а отливки из нержавеющей стали подвержены таким дефектам, как пескоструйная обработка и песочные отверстия; формовочный песок. Если он слишком влажный, текучесть формовочного песка будет плохой, и песчаную форму будет нелегко сделать компактной и однородной. В то же время слишком много влаги приведет к появлению таких дефектов, как поры, точечные отверстия, возгорания и включения песка в отливке. В обычных условиях формование под высоким давлением и ударное формование требует степени уплотнения на формовочной станции от 35% до 40%.

3. Содержание влаги в формовочном песке является основным фактором, вызывающим такие дефекты, как микроотверстия и поры в отливках. Когда формовочный песок находится в оптимальном сухом и влажном состоянии, чем ниже его влажность, тем лучше. Качество бентонита и угольной пыли, а также процесс смешивания песка напрямую влияют на влажность формовочного песка. В зарубежных странах влажность формовочного песка на литейных заводах серого чугуна и ковкого чугуна, производящих автомобильные отливки методами формования под высоким давлением и воздушно-струйной формовки, составляет преимущественно от 2,3% до 3,8%.

4. Прочность формовочного песка во влажном состоянии отражает способность песчаной формы противостоять различным внешним воздействиям. В ходе производственного процесса песчаные формы должны подвергаться таким процессам, как удаление формы, транспортировка, установка стержня и закрытие формы. Чтобы избежать повреждений и разрушения, они должны обладать достаточной прочностью во влажном состоянии. В процессе заливки песчаная форма также должна выдерживать эрозию и воздействие расплавленного металла, а также силу расширения при выделении графита. Этими причинами могут быть такие дефекты, как песчаные ямы, рыхлость и расширение песка. Особенно сложные отливки, такие как блоки двигателей и головки цилиндров, предъявляют высокие требования к прочности формовочной смеси во влажном состоянии. Обычно, когда степень уплотнения формовочного песка составляет 40%, прочность на сжатие во влажном состоянии достигает по меньшей мере 0,18 МПа.

5. Содержание грязи в формовочном песке включает эффективный и неэффективный бентонитовый угольный порошок, пыль и золу, приносимую сырьем, таким как новый песок, бентонит, угольный порошок и мелкий порошок, образовавшийся из разбитых частиц кварцевого песка. Бентонит и угольный порошок представляют собой формовочный песок. Основной источник содержания грязи. Чрезмерное содержание грязи приведет к увеличению влажности формовочного песка и снижению воздухопроницаемости. Отливки из нержавеющей стали склонны к появлению дефектов, таких как отверстия и поры. Более того, когда достигается тот же уровень прочности на сжатие во влажном состоянии, ударная вязкость и прочность на растяжение во влажном состоянии формовочного песка снижаются, а отливки становятся склонными к образованию песчаных дыр и дефектов включений песка.